РАСЧЕТ ШПОНОК

Шпонки сегментные ГОСТ 24071 Диаметр вала d Сечение шпонки bхh1xD Глубина паза K=h1-t Серия 1 Серия 2 Вала t Втулки t1 3 – 4 3 - 4 1x1.4x4 1 0.6 0.4 4 - 5 4 - 6 1.5x2.6x7 2 0.8 0.6 5 - 6 6 - 8 2x2.6x7 1.8 1 0.8 6 – 7 8 - 10 2x3.7x10 2.9 1 0.8 7 – 8 10 - 12 2.5x3.7x10 2.7 1.2 1 8 - 10 12 - 15 3x5x13 3.8 1.4 1.2 10 - 12 15 - 18 3x6.5x16 5.3 1.4 1.2 12 - 14 18 - 20 4x6.5x16 5 1.8 1.5 14 - 16 20 - 22 4x7.5x19 6 1.8 1.5 16 - 18 22 - 25 5x6.5x16 4.5 2.3 2 18 - 20 25 - 28 5x7.5x19 5.5 2.3 2 20 - 22 28 - 32 5x9x22 7 2.3 2 22 - 25 32 - 36 6x9x22 6.5 2.8 2.5 25 - 28 36 - 40 6x10x25 7.5 2.8 2.5 28 - 32 40 8x11x28 8 3.3 3 32 - 38 - 10x13x32 10 3.3 3 Крутящий момент, Мкр = , Нм Диаметр вала, d = ,мм

Сегментные шпонки рассчитывают на смятие, а в особо ответственных случаях проверяют на срез. При расчете принимают нагружение шпонки по длине равномерно. Условие прочности на смятие: [Мкр mах] = 0,5 ⋅ d ⋅ L ⋅ K ⋅ [σсм] ⋅ 10-3 Условие прочности сечения С-С на срез: [Мкр mах] = 0,5 ⋅ (d + K) ⋅ L ⋅ b ⋅ [τср] ⋅ 10-3 где L = 0,95 D [Мкр mах]- наибольший допускаемый крутящий момент, H м; Мкр - крутящий момент на валу, Н м; L - рабочая длина шпонки, мм; d - диаметр вала, мм; b и h - ширина и высота шпонки, мм; К - выступ шпонки от шпоночного паза, мм; [τср] - допускаемое напряжение на срез, МПа; [σсм] - допускаемое напряжение на смятие, МПа; В случае установки двух противоположно расположенных шпонок вводят поправочный коэффициент 0,75. В машиностроении принимают [σсм] = (0,3 ... 0,5) σт - для неподвижных соединений и [σсм] = (0,1 ... 0,2 )σт - для подвижных соединений, где σт - предел текучести материала шпонки.